老四

2、集成薄木的制造
（1）单元小木方的加工：按照设计的薄木图案，将木材加工成不同花纹、不同颜色、不同几何尺寸的单元小木方，应保持单元小木方的含水率在纤维饱和点以上，以免小木方产生干缩和变形。一般小木方的加工和拼制集成木方的工序应在高湿度环境中进行，以免水份逸散，不具备此条件时应经常喷水或将小木方浸泡在水中。
（2）小木方配料：根据设计图案的要求将小木方按树种、材色、木纹、材质、几何尺寸等配料。配料时注意，材性相差太大的树种不宜搭配在一起；易开裂的树种应配置在集成木方的内层，不易开裂的树种布置在外周以防止刨成薄木后表面产生裂纹；选择纹理通直的木材，交错纹理及扭曲纹理的应避免使用。
配好料的小木方先经蒸煮软化，提高其含水率，然后将拼接面刨光，使拼接面缝隙尽可能小。
（3）含水率调整：集成木方的胶拼用胶一般为湿固化型的聚氨酯树脂，该树脂需要吸收水分来固化。因此，小木方的含水率要调整到20-40%，太湿的要用抹布抹去一些，过干的要喷水。
（4）组坯与陈放：含水率调整好的小木方即可进行涂胶和组坯。胶合面的单面涂胶量为250-300g/m2，根据胶种和环境温度的不同陈放一段时间。
（5）冷压和养护：冷压压力一般为0.5-1.5MPa，加压时间随胶种和气温的不同而变化。冷压后可立即进行蒸煮，也可浸泡在水中进行养护，使集成木方的含水率保持在50%左右。
（6）集成木方刨切：方法与一般的薄木刨切一样。

老四

3、人造薄木制造
人造薄木的制造科技含量较高，从花纹的电脑设计、模具的制作到基材的染色、人造木方的压制等都有较高的技术要求，基本过程简介如下。
（1）单板旋切：人造薄木的基材为木材旋切的单板，旋切的方法与普通胶合板所用的单板相同，水热蒸煮条件根据树种而定。
（2）单板染色：为模仿珍贵树种的色调或创造天然木材没有的花纹色调，一般单板需进行染色，有时在染色前还需先进行脱脂或漂白。染色要求整张、全厚度进行，不能仅为表面染色。单板染色常用酸性染料染色，酸性嫩黄、酸性红、酸性黑等。染色方法有扩散法、减压注入发、减压加压注入法等。染色后的单板经水冲洗，然后干燥至含水率为8-12%。以利于存放。
（3）人造薄木木方制造：木方制造所用胶粘剂根据胶合工艺不同有多种，但均要求有一定的耐水性，且固化后有一定的柔韧性，以免刨切薄木时损伤刀具。常用的有聚氨酯树脂、环氧树脂、脲醛树脂与乳白胶的混合胶等。单板涂胶后，按设计纹理要求将不同色调的染色单板按一定方式层叠组坯，然后根据花纹设计在不同形状的压模中压制。压力和时间的控制根据胶种、环境温度等条件而定。压制后的毛坯方按要求锯制、刨光成人造木方。木方的两端头用聚氯乙烯薄膜封边，以免刨切成薄木后，薄木的水分从端部散失，造成薄木两端破碎。聚氯乙烯薄膜的增塑剂含量为25-40%，采用的胶粘剂为氯丁橡胶胶粘剂。
（4）人造薄木的刨切
人造木方的刨切与普通天然薄木的刨制方法完全一样，根据木方形状与刨切方向不同，可以得到径面纹理、弦面纹理、半径面纹理及其它天然木材所不具有的新颖纹理。
四、装饰薄木的应用和质量要求
天然薄木和人造薄木目前大量用作刨花板、中密度纤维板、胶合板等人造板材的贴面材料，也用于家具部件、门窗、楼梯扶手、柱、墙地面等的现场饰面和封边。后者的应用往往要将薄木进行剪切和拼花，是家具和室内常见的装饰手法。
集成薄木实际上是一种工业化的薄木拼花，设计考究，制作精细，一般幅面不大。主要用于桌面、座椅、门窗、墙面、吊顶等的局部装饰。

表4-14 天然装饰薄木的质量要求
缺陷名称 检验项目 各等级允许缺陷数量
特级 一级 二级
（1）节子、孔洞、夹皮等 每米长板面上总个数 板宽≤120mm 1 1 1
板宽＞120mm 2 2 2
活节 阔叶树材 最大单个长径，mm 20（小于5不计） 不限 不限
针叶树材 5（小于2不计） 10（小于5不计） 20（小于10不计）
半活节 最大单个长径，mm 不允许 10（小于5不计） 20（小于5不计）
死节 最大单个长径，mm 不允许 不允许 4（小于2不计）
孔洞（含虫孔） 最大单个长径，mm 不允许 2（小于0.5不密集不计） 4（小于2不密集不计）
夹皮 浅色 最大单个长径，mm 不允许 20（小于10不计） 30（小于10不计）
深色 不允许 15（小于5不计）
树脂囊（条） 最大单个长径，mm 不明显 5 10
（2）变色
真菌、化学变色 不超过板面积，% 轻微 5 10
异色心边材 不超过板面积，% 轻微 10 允许
伪心材 不超过板面积，% 不允许 10（色泽调和不限） 允许
（3）腐朽 不超过板面积，% 不允许 不允许 不允许
（4）裂缝 宽度，mm 闭合 开口 闭合 0.2以下 闭合 0.5以下
长度不超过板长，% 5 不允许 10 5 15 10
（5）毛刺沟痕 不超过板面积，% 不允许 1 5
（6）刀痕、划痕 凹凸量不超过板厚，% 不允许 5 10
（7）边、角缺损 允许有尺寸公差范围以内的缺损

天然薄木的质量要求已有国家标准，见表4-14。人造薄木和集成薄木暂时无国家标准，但较大的企业有自定的标准，主要从外观质量、单板胶层的耐水性、薄木的保色性、薄木与基材的胶合性等几方面来进行判定。外观质量主要要求人造薄木或集成薄木的色调与被模仿树种的色调吻合，染色均匀，薄木表面光滑平整，厚度均匀，无腐朽、虫眼、变色等缺陷。单板之间的胶层耐水性及薄木与基材胶合后的胶层耐水性个可通过浸渍试验来鉴定。取75×75mm的试件放中60±3℃温水中浸泡3h，然后放在60±3℃烘箱中干燥3 h，观察每条或每边胶缝脱开长度不应超过25mm。保色性主要检验保木染色的牢度，可取150×75mm的试件与400W的水银灯源相距300mm情况下照射24h，如无明显褪色即可。

老四

第四节 人造板及装饰人造板

一、木质人造板

（一）木质人造板的种类与特点
木质人造板是利用木材及其它植物原料，用机械方法将其分解成不同单元，经干燥、施胶、铺装、预压、热压、锯边、砂光等一系列工序加工而成的板材。迄今为止，木质人造板仍然是家具和室内装修中使用最多的材料之一。常用的木质人造板的种类与特点如表4-15。表中的结构对称是指板材平面中心上下两部分在用材、单元几何尺寸、力学性质、含水率等方面是否相同。均匀性是指板材内部单元的大小差别、空间位置的规律性等。强度均齐性是指板材在平面方向上的力学强度是否相同。
表4-15 常用木质人造板的种类与特点
板材名称 表面性能 结构对称与均匀性 强度均齐性 尺寸稳定性 耐潮性
胶合板 木材天然构造 对称、质地均匀 纵横方向性 稳定 较好
硬质纤维板 表面平整背面网痕 不对称、质地均匀 各向同性 较差 较差
中密度纤维板 光洁平整 对称、质地细腻均匀 各向同性 较稳定 一般
软质纤维板 粗糙、多孔 对称、质地均匀 各向同性 稳定 很差
刨花板 平整 对称、质地不均匀 各向同性 较差 较差
细木工板 木材天然构造 对称、质地似木材 纵横方向性 较稳定 较好
指接集成材 木材天然构造 对称、质地似木材 纵横方向性 较稳定 较好
从表4-15可以看出，人造板的基材主要有胶合板、软质纤维板、中密度纤维板，硬质纤维板、胶合板、刨花板、指接集成材等，其中应用最多的是胶合板、中密度纤维板和细木工板。上述板材由于它们的构成单元不同和加工方法不同，都有各自的一些特点。

老四

1、表面特性
胶合板表层保持了木材弦切面的木材纹理和构造特点，即具有空隙面、导管、节子和表面不平。由于旋切加工，表面还有裂隙。刨花板根据刨花形态与构成，表面性状差别很大。由于刨花相互交织，形成很多沟槽，使表面高低不平，尤其是单层结构板材，表层极为粗糙。三层结构的刨花板表面由于采用了较细原料，表面较平整。硬质纤维板表面没有导管、节子等缺陷，表面平整度较高，但常有石蜡等浮于纤维板表面，使胶合性能下降。湿法纤维板背面还有铁丝网痕，比较疏松，易引起使用中的变形。中密度纤维板的纤维分离度高，单元细小，表面光滑细腻，内部质地均匀，是质量较好的家具和装饰装修材料。细木工板和指接集成材，由于结构类似于天然木材，又有较好的尺寸稳定性和耐潮性，在家具和装饰装修中得到了广泛的应用，特别是细木工板，在人造板中已成为产量很高的板种之一。
2、膨胀与收缩
胶合板由于相邻层单板纹理互相垂直，吸湿或干燥时，相邻层单板相互牵制，故尺寸形状稳定性好。硬质纤维板经高温处理，纤维尺寸稳定性较一般木纤维有所改善，在相同温度下其平衡含水率较木材低，但由于其两表面的不对称，有网痕的一面表面积较大，膨胀与收缩两面不一致，容易产生变形。软质纤维板比重小、空隙多、吸湿快，其平衡含水率较硬质纤维板大，膨胀与收缩时产生的变形虽然较小，但耐水耐潮性较差。刨花板尺寸稳定性与使用胶种、施胶量、防水剂用量、热压条件、容重等有关，在相同的工艺条件下，它的尺寸稳定性较胶合板和纤维板差。人造板的尺寸稳定性不仅影响到其直接使用性，也影响到表面装饰时的工艺与产品质量。在人造板含水率变化时，随板材的收缩与膨胀，装饰后的板材反复受到拉应力或压应力，在饰面材料和人造板的界面间会产生相应的应力，致使饰面材料产生剥落、皱折或裂纹。因此，在人造板装饰中，除了设法提高人造板基材的稳定性外，也要求装饰材料具有一定的弹性与韧性，以补偿人造板基材的湿胀与干缩。
3、厚度不均
人造板都是在热压条件下制成，由于平面层上的基材厚度不均或铺装不匀，会产生压缩的不一致。这样，即使基材表面经砂光，厚度进行了调整，但是在湿胀或干缩时，由于各部分的压缩不均会造成表面凹凸不平。因此，胶合板的单张单板厚度应当尽可能一致，刨花板、纤维板铺装应当尽可能均匀，使板坯厚度公差减小到最小程度。
4、基材含水率
含水率不均的人造板易产生变形，故压制好的板材要放置一段时间，使内部含水率趋于均匀。进行装饰的人造板，装饰前要根据装饰材料及工艺要求，将基材人造板的含水率调整到一定范围，一般为8％一10%。含水率过低胶粘剂或涂料在基材表面的湿润性差，得不到应有的胶合强度和附着力。过高的含水率则不但得不到应有的胶合强度，还易造成装饰表面的缺陷。

老四

（二）人造板生产工艺
人造板生产实际上是木质材料的分解和复合过程，大致可分为材料的分解、单元的干燥和施胶、成型和热压三个工段。
1、木质材料的分解
构成人造板的单元主要有纤维、刨花、单板、木条等，除木条的加工一般采用锯、刨外，其余的几种单元都有专用设备来加工。
用作纤维板原料的纤维加工过程如下：将小径木材、枝桠材、木材加工剩余物或其它植物原料在削片机中加工成规格片状，然后在热磨制浆机中磨成一定粗细的纤维。磨浆在一定的温度和压力下进行，纤维的粗细根据纤维板的种类而定，软质纤维板和中密度纤维板的纤维较细，硬质纤维板的纤维较粗。
用作刨花板原料的刨花或碎料的加工过程如下：将小径木材、枝桠材、木材加工剩余物或其它植物原料在削片机中加工成规格片状，然后在刨片机和打磨机中将片状材料加工成合格的刨花或碎料。
用作胶合板或细木工板原料的单板加工过程如下：将原木锯制成一定长度，经水热处理后在旋切机上进行旋切，旋切单板的厚度根据板材的要求由旋切机控制，单板的长度由剪切机根据要求剪切。
2、干燥与施胶
硬质纤维板一般采用湿法生产，不加树脂胶，仅在浆料中添加石蜡等防水剂，纤维在热压时进行干燥。软质纤维板采用湿法生产，添加淀粉作为胶料，同时也加入石蜡等防水剂。中密度纤维板一般采用干法生产，目前大多数工厂采用干燥与施胶同时进行的气流管道法，在纤维进入干燥管道前将胶料和防水剂雾状喷洒在纤维表面。该法的缺点是存在胶料的预固化，增加了胶的用量。改进的方法是表层采用气流管道法，芯层采用机械搅拌。
刨花的干燥一般采用连续式滚筒干燥机，胶料和防水剂的添加采用连续式搅拌施胶机。
单板干燥常采用喷气式网带干燥机或辊筒干燥机，单板在网带或辊筒上运行，空气作为介质干燥单板。单板的施胶采用滚筒式涂胶。
上述产品所采用的胶料一般为脲醛树脂，当产品需要特殊的防水性时，胶料采用酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。
3、成型与热压
硬质纤维板和软质纤维板采用湿法长网成型，纤维浆料随长网运动时脱水成为湿状板坯，硬质纤维板的板坯由多层或单层热压机经挤水、干燥、塑化而成产品，软质纤维板的板坯则由多层网带式干燥机进行干燥而成产品。中密度纤维板采用干法生产，施胶干燥后的纤维经气流式或机械式或气流机械联合式铺装机铺装成板坯，板坯再经热压机热压成板材。中密度纤维板热压机有多层间歇式、单层间歇式和单层连续式，以后者最为先进，压制的板材质量高，厚度偏差小。
刨花板的成型与热压与类似于中密度纤维板。
胶合板一般以人工组坯，单板隔层双面涂胶，纵横交替摆放，形成直交，遵循奇数层原则，然后经热压成板材。
细木工板的成型与热压与胶合板类似，它们只是在结构上有一点区别，即细木工板的中心层为木条。

老四

（三）几种常用人造板的质量要求
1、中密度纤维板
表4-16 中密度纤维板正表面质量要求
缺陷名称 缺陷规定 允 许 范 围
优等品 一等品 合格品
局部松软 直径≤50mm 不允许 3个
边角缺损 宽度≤10mm 不允许 允许
油 污 直径≤8mm 不允许 1个
炭 化 — 不允许

表4-17 室内型中密度纤维板物理力学性能要求
性 能 单位 公称厚度范围（mm）
1.8 —2.5 ＞2.5—4.0 ＞4—6 ＞6—9 ＞9—12 ＞12—19 ＞19—30 ＞30—45 ＞45
内结合强度 优等品 MPa 0.65 0.65 0.65 0.65 0.60 0.55 0.55 0.50 0.50
一等品 0.60 0.60 0.60 0.60 0.55 0.50 0.50 0.45 0.45
合格品 0.55 0.55 0.55 0.55 0.50 0.45 0.45 0.45 0.45
静曲强度 MPa 23 23 23 23 22 20 18 17 15
弹性模量 MPa — — 2700 2700 2500 2200 2100 1900 1700
握螺钉力 板面 N — — — — — 1000 1000 1000
板边 800 700 700
吸水厚度膨胀率 % 45 35 30 15 12 10 8 6 6
含水率 % 4-13
密度 Kg/m3 450-880
板内密度偏差 % ±7.0
注：当板厚小于15mm时，不测握螺钉力
中密度纤维板是家具和室内装饰装修应用最多的板材之一。它有室内型板、防潮型板、室外型板三类，产品按外观质量和内结合强度指标分为优等品、一等品、合格品三个等级。所有中密度纤维板的正表面质量要求见表4-16，室内型中密度纤维板的物理力学性能要求见表4-17。此外，中密度纤维板的表面结合强度应大于或等于1.2MPa，表面吸收性能大于或等于150mm，含砂量小于或等于0.05%。

老四

2、细木工板
自90年代以来，细木工板由于其材性类似于天然木材，在家具和室内装饰装修中得到越来越广泛的应用，成为人造板中最大的板种之一。细木工板有许多品种，内部芯条或其它材料密集排列的为实心细木工板，内部芯条或其它材料间断排列的为空心细木工板。用胶粘剂将内部芯条或其它材料粘接在一起的称胶拼板芯细木工板，板芯材料之间的连接不采用胶粘剂粘接的称不胶拼细木工板。在家具和室内装修中应用较多的是实心细木工板，内部板芯材料胶拼或不胶拼的则都有采用，板芯胶拼细木工板多用于家具和高挡装修中，板芯不胶拼细木工板多用于一般装修中。
表4-18 细木工板厚度公差及表面波纹度要求
板材砂光形式 砂光 不砂光
板材厚度公差（mm） 板厚≥16mm ±0.6 ±0.4
板厚≤16mm ±0.8 ±0.6
表面波纹度（mm） ≤0.3 ≤0.5

由于结构的特殊性和材料几何形状的多样性等因素影响，细木工板与其它人造板相比，在生产中容易引起板材表面不平和厚度偏差。也就是说，细木工板要在表面平整度和厚度偏差等有关指标方面达到刨花板和中密度纤维板同等水平，难度要大得多。因此，在采用细木工板作为家具和室内装饰装修材料时，要特别注意这两项指标，见表4-18。
此外，细木工板往往是几种不同性质、不同结构、不同大小单元材料胶合起来的多层复合板，不同厂家生产的产品其胶合强度和横向静曲强度往往相差很大。因此，在选用时应当十分重视。表4-19和表4-20是这两项指标的要求值。

表4-19 细木工板横向静曲强度指标
板芯拼接型式 芯条胶拼 芯条不胶拼
板厚（mm） ≤14 >14-≤19 >19 ≤14 >14-≤19 >19
横向静曲强度（MPa ） ≥25.0 ≥22.0 ≥20.0 ≥16.0 ≥14 ≥12

表4-20 细木工板胶合强度指标
树 种 单个试件的胶合强度
椴木、杨木、拟赤杨 ≥0.70
水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木、马尾松、落叶松、云南松、云衫 ≥0.80
桦木 ≥1.00

3、人造板甲醛释放限量
家具及室内装饰装修用人造板基本上是采用脲醛树脂作为胶粘剂，脲醛树脂中存在的游离甲醛对人体有一定危害。因此，我国质量监督检验检疫总局于2000年12月发布了“室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量”强制性国家标准，具体指标见表4-21。

老四

二、人造板装饰


在家具和装饰装修中应用最多的是经过各种装饰的人造板，人造板装饰的方法很多，对人造板基材也有一定要求。

表4-21 人造板及其制品中甲醛释放量试验方法及限量值
产品名称 试验方法 限量值 使用范围 限量标志b
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板 穿孔萃取法 ≤9mg/100g 可直接用于室内 E1
≤30mg/100g 必须饰面处理后可允许用于室内 E2
胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板 干燥器法 ≤1.5mg/L 可直接用于室内 E1
≤5.0mg/L 必须饰面处理后可允许用于室内 E2
饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等） 气候箱法a ≤0.12mg/L 可直接用于室内 E1
干燥器法 ≤1.5mg/L
a 仲裁时采用气候箱法b E1 为可直接用于室内的人造板，E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板

1、人造板装饰的目的
人造板装饰的目的，概括起来有以下几种：
(1) 增强板材美观性，遮盖人造板表面的部分缺陷，提高使用价值；
(2) 改善人造板的功能，保护表面，使人造板具有耐磨、耐热、耐水、耐候，耐腐蚀等性能；
(3) 增加板材的新特性，提高人造板的强度、刚度、尺寸稳定性，扩大人造板作为结构材料的应用范围。
2、人造板装饰对基材的要求
人造板装饰前一定要对人造板基材进行表面处理，如砂光、打磨等。表面处理后的板材一般应具备如下要求：
(1) 要有较高耐水性和强度。胶合板应符合国标一、二类胶合板的标准，硬质纤维板应符合国标一、二等品要求，中密度纤维板应符合优等品或一等品的要求。
(2) 含水率均匀。湿法生产的纤维板要经过等湿处理，一般基材含水率应调整至8％～12％。
(3) 基材厚度均匀。由于人造板厚度偏差大，故一般要进行砂光，调整厚度，其偏差不大于0．2mm。
(4) 表面平滑，质地均匀。在厚度调整后还应进行精细砂光，以保证表面平整。
(5) 基材结构对称。胶合板一般为对称结构。湿法硬质纤维板的两面为不对称结构，应进行砂光等处理以求对称。
3、人造板装饰方法
人造板装饰方法有多种，涉及到物理，机械、化学，电等各方面。图4—3列出了人造板装饰的最基本方法。从图中可以看出，人造板装饰方法有两大类，即贴面装饰和表面加工装饰，其中贴面装饰是家具和室内装饰装修中最常见和应用最广泛的装饰方法。这是因为贴面材料来源广泛，变化多端，贴面工艺和设备较为简单。图中所列举的材料几乎包括了人们生活中所常见的各类材料。表面加工装饰除油漆外应用相对较少，但在家具和高挡装饰装修中则较为常见。
在实际生产中，为了得到某种装饰效果往往必须把这些基本方法综合搭配起来使用。例如，在表面贴有图案装饰纸的软质纤维板还可以进行模压，使浮雕与图案一致。此外，同一种表面装饰效果，可采用几种方法达到，生产厂可根据具体条件选择其中一种，以达到工艺简单，产品符合要求的目的。

塑料贴面：塑料装饰板贴面、PVC薄膜贴面
木、竹贴面：天然薄木贴面、人造薄木贴面、微薄竹贴面
纸张贴面：印刷装饰纸贴面、树脂浸渍纸贴面、油漆纸贴面
人 贴面装饰 金属贴面：铝箔、镁铝箔贴面、不锈钢箔贴面、铜箔贴面
造 纺织品贴面：化纤布贴面、无纺布贴面
板 矿物贴面：矿棉板贴面、石棉板贴面、玻璃纤维贴面
表 编织物贴面：竹编贴面、草编贴面
面
装 涂饰：油漆、直接印刷、转移印刷
饰 表面加工装饰 浮雕：模压、烘刷、光、电浮雕、发泡浮雕、化学浮雕
其它：开槽、烙印、压花、打孔、喷粒、植绒、瓷化、电镀

图4-7 人造板装饰方法

老四

三 常见装饰人造板简介


装饰人造板是利用木质人造板作基材，进行贴面，涂饰或其它表面加工而制成的一类装饰人造板材。装饰人造板种类极多，限于篇幅，仅对常见的一些作简单介绍。

1、贴面装饰人造板

(1) 薄木贴面装饰人造板：薄木贴面是一种高级装饰，它由天然纹理的木材制成各种图案的薄木与人造板基材胶贴而成，装饰自然而真实，美观而华丽。特别是镶嵌薄木所拼成的山、水、动物、诗画、花卉等，产品珍贵，装饰性很强。由于薄木装饰加工工艺不断革新，新产品不断出现，产品具有特异性能，是一种前景广阔的装饰方法，其装饰板材在建筑装饰、家具、车船装修等方面得到广泛应用。薄木贴面装饰板的贴面工艺有湿贴与干贴两种，80年代大多采用干贴工艺，90年代后期则大多采用湿贴工艺。贴面工艺比较简单，经涂胶后的薄木与基材组坯后经热压或冷压即成为装饰板材。薄木贴面装饰人造板对装饰面外观质量和物理力学性能均有要求，装饰面外观质量要求与表4-14装饰薄木的要求类似，物理力学性能要求见表4-22。

表4-22 薄木贴面装饰人造板物理力学性能要求
检验项目 各项性能指标的要求
装饰薄木贴面胶合板 装饰薄木贴面刨花板和中密度纤维板 装饰薄木贴面硬质纤维板
含水率（%） 6.0—14.0 4.0—13.0 3.0—13.0
浸渍剥离试验 试件贴面胶层与胶合板每个胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm 试件贴面胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm
表面胶合强度（MPa） ≥0.50 ≥0.40 ≥0.30

(2) 保丽板和华丽板：华丽板和保丽板实际上是一种装饰纸贴面人造板。华丽板又称印花板，是将已涂有氨基树脂的花色装饰纸贴干胶合板基材上，或先将花色装饰纸贴于合板上再涂布氨基树脂。保丽板则是先将装饰纸贴合在胶合板上后再涂布聚酯树脂。这两种板材曾是80年代流行的装饰材料，近些年虽在大中城市用量大减，但在县城和部分地区仍有一定市场。该板材表面光亮，色泽绚丽，花色繁多，耐酸防潮，不足之处是表面不耐磨。
(3) 镁铝合金贴面装饰板：这种装饰板以硬质纤维板或胶合板作基材，表面胶贴各种花色的镁铝合金薄板(厚度0.12一o.2mm)。该板材可弯、可剪、可卷、可刨，加工性能好，可凹凸面转角，圆柱可平贴，施工方便，经久耐用，不褪色，用于室内装璜，能获得堂皇、美丽、豪华、高雅的装饰效果。
(4) 树脂浸渍纸贴面装饰板：塑料装饰板已于塑料一章介绍，除了用制造好的塑料装饰板贴面外，可将装饰纸及其它辅助纸张经树脂浸渍后直接贴于基材上，经热压贴合而成装饰板，称作树脂浸渍纸贴面板。浸渍树脂有三聚氰胺、酚醛树脂、邻苯二甲酸二丙烯酯、聚酯树脂、鸟粪胺树脂等。
塑料装饰板、树脂浸渍纸贴面装饰板木纹逼真，色泽鲜艳，耐磨、耐热、耐水、耐冲击、耐腐蚀，广泛用于建筑、车船、家具的装饰中。树脂浸渍纸贴面装饰板理化性能要求见表4-23。

表4-23 树脂浸渍纸贴面装饰板理化性能要求
检验项目 单位 浸渍纸贴面刨花板或浸渍纸贴面中密度纤维板 浸渍纸贴面硬质纤维板
静曲强度&nbs

老四

第五章        装饰石材

装饰石材包括天然石材和人工石材两类。天然石材是一种有悠久历史的建筑材料，河北赵州桥和江苏洪泽湖的洪湖大桥均为著名的古代石材建筑结构。天然石材作为结构材料来说，具有较高的强度、硬度和耐磨、耐久等优良性能；而且，天然石材经表面处理可以获得优良的装饰性，对建筑物起保护和装饰作用。以结构与装饰两方面相比，天然石材作为装饰材料的发展前景更好。近年来发展起来的人造石材无论在材料加工生产、装饰效果和产品价格等方面都显示了其优越性，成为一种有发展前途的建筑装饰材料。

第一节 石材的基本知识

一、石材的来源与特点

石材来自岩石，岩石按形成条件可分为火成岩、沉积岩和变质岩三大类。
（一）火成岩（岩浆岩）
火成岩是地壳内部岩浆冷却凝固而成的岩石，是组成地壳的主要岩石，按地壳质量计量，火成岩占89%。由于岩浆冷却条件不同，所形成的岩石具有不同的结构性质，根据岩浆冷却条件，火成岩分为三类：深成岩、喷出岩和火山岩。
1、深成岩
深成岩是岩浆在地壳深处凝成的岩石。由于冷却过程缓慢且较均匀，同时覆盖层的压力又相当大，因此有利于组成岩石矿物的结晶，形成较明显的晶粒，不通过其他胶结物质而结成紧密的大块。深成岩的抗压强度高，吸水率小，表观密度及导热性大；由于孔隙率小，因此可以磨光，但坚硬难以加工。
建筑上常用的深成岩有花岗岩、正长岩和橄榄岩等。
2、喷出岩
喷出岩是岩浆在喷出地表时，经受了急剧降低的压力和快速冷却而形成的。在这种条件的影响下，岩浆来不及完全形成结晶体，而且也不可能完全形成粗大的结晶体。所以，喷出岩常呈非结晶的玻璃质结构、细小结晶的隐晶质结构，以及当岩浆上升时即已形成的粗大晶体嵌入在上述两种结构中的斑状结构。这种结构的岩石易于风化。
当喷出岩形成很厚时，则其结构与性质接近深成岩；当形成较薄的岩层时，由于冷却快，多数形成玻璃质结构及多孔结构。
工程中常用的喷出岩有辉绿岩、玄武岩及安山岩等。
3、火山岩
火山爆发时岩浆喷入空气中，由于冷却极快，压力急剧降低，落下时形成的具有松散多孔，表观密度小的玻璃质物质称为散粒火山岩；当散粒火山岩堆积在一起，受到覆盖层压力作用及岩石中的天然胶结物质的胶结，即形成胶结的火山岩，如浮石。
（二）沉积岩（旧称水成岩）
沉积岩是露出地表的各种岩石（火成岩、变质岩及早期形成的沉积岩），在外力作用下，经风化、搬运、沉积、成岩四个阶段，在地表及地下不太深的地方形成的岩石。其主要特征是呈层状，外观多层理和含有动、植物化石。沉积岩中的所含矿产极为丰富，有煤、石油、锰、铁、铝、磷、石灰石和盐岩等。
沉积岩仅占地壳质量的5%，但其分布极广，约占地壳表面积的75%，因此，它是一种重要的岩石。
建筑中常用的沉积岩有石灰岩、砂岩和碎屑石等。
（三）变质岩
变质岩是地壳中原有的岩石（包括火成岩、沉积岩和早先生成的变质岩），由于岩浆活动和构造运动的影响，原岩变质（再结晶，使矿物成分、结构等发生改变）而形成的新岩石。一般，由火成岩变质成的称为正变质岩，由沉积岩变质成的称副变质岩。按地壳质量计，变质岩占65%。
建筑中常用的变质岩有大理岩、石英岩和片麻岩等。

老四

二、装饰石材的一般加工

由采石场采出的天然石材荒料，或大型工厂生产出的大块人造石基料，需要按用户要求加工成各类板材或特殊形状的产品。石材的加工一般有锯切和表面加工。

（一）锯切
锯切是将天然石材荒料或大块人造石基料用锯石机锯成板材的作业。
锯切设备主要有框架锯（排锯）、盘式锯、钢丝绳锯等。锯切花岗石等坚硬石材或较大规格石料时，常用框架锯，锯切中等硬度以下的小规格石料时，则可以采用盘式锯。
框架锯的锯石原理是把加水的铁砂或硅砂浇入锯条下部，受一定压力的锯条（带形扁钢条）带着铁砂在石块上往复运动，产生磨擦而锯制石块。
圆盘锯由框架、锯片固定架及起落装置和锯片等组成。大型锯片直径有1.25-2.50m，可加工1.0-1.2m高的石料。锯片为硬质合金或金刚石刃，后者使用较广泛。锯片的切石机理是，锯齿对岩石冲击磨擦，将结晶矿物破碎成小碎块而实现切割。


（二）表面加工
锯切的板材表面质量不高，需进行表面加工。表面加工要求有各种形式：粗磨、细磨、抛光、火焰烘毛和凿毛等。
研磨工序一般分为粗磨、细磨、半细磨、精磨、抛光等五道工序。研磨设备有摇臂式手扶研磨机和桥式自动研磨机。前者通常用于小件加工，后者加工1m2以上的板材。磨料多用碳化硅加结合剂（树脂和高铝水泥等），或者用60-1000网的金刚砂。
抛光是石材研磨加工的最后一道工序。进行这道工序后，将使石材表面具有最大的反射光线的能力以及良好的光滑度，并使石材固有的花纹色泽最大限度地显示出来。
国内石材加工采用的抛光方法有如下几类：
1、毛毡——草酸抛光法：适于抛光汉白玉、雪花、螺丝转、芝麻白、艾叶青、桃红等石材。
2、毛毡——氧化铝抛光法：适于抛光晚霞、墨玉、紫豆瓣、杭灰、东北红等石材。这些石材硬度较第一类高。
3、白刚玉磨石抛光法：适于抛光金玉、丹东绿、济南青、白虎涧等石材。这些石材用前两类抛光法不易抛光。
烧毛加工是将锯切后的花岗板材，利用火焰喷射器进行表面烧毛，使其恢复天然表面。烧毛后的石板先用钢丝刷刷掉岩石碎片，再用玻璃渣和水的混合液高压喷吹，或者用尼龙纤维团的手动研磨机研磨，以使表面色彩和触感都满足要求。
琢面加工是用琢石机加工由排锯锯切的石材表面的方法。
经过表面加工的大理石、花岗石板材一般采用细粒金刚石小圆盘锯切割成一定规格的成品。

老四

第二节 装修装饰常用的天然石材

一、砌筑石材

砌筑石材用于建筑基础、墙体等。砌筑石材按加工外形分为料石、平毛石和乱毛石。
（一）料石
料石是加工成较规则六面体及有准确规定尺寸、形状的天然石材。根据加工精细程度分为：
1、细料石。经过细加工，外形规则，表面凹凸深度小于2mm。
2、半细料石。外形规则，表面凸凹深度小于10mm。
3、粗料石。开头规则的六面体，表面不加工或稍加修整。
（二）平毛石和乱毛石
平毛石是形状不规则，但大致有两个平行面的石材。乱毛石是形状不规则，没有平行面的石材。

老四

二、装饰用大理石

（一）天然大理石的组成与化学成分
天然装饰石材中应用最多的是大理石，它因云南大理盛产而得名。大理石是由石灰岩和白云岩在高温、高压下矿物重新结晶变质而成。它的结晶主要由方解石或白云石组成，具有致密的隐晶结构。纯大理石为白色，称汉白玉，如在变质过程中混进其它杂质，就会出现不同的颜色与花纹、斑点。如含碳呈黑色；含氧化铁呈玫瑰色、桔红色；含氧化亚铁、铜、镍呈绿色；含锰呈紫色等。大理石的主要化学成分如表5-1。
表5-1 大理石的主要化学成分
成 分 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3
含量（%） 28-54 13-22 3-23 0.5-2.5 0-3
大理石的主要成分为氧化钙，空气和雨中所含酸性物质及盐类对它有腐蚀作用。除个别品种（如汉白玉、艾叶青等）外，它一般只用于室内。
采石场开采的大理石块称为荒料，经锯切、磨光后，制成大理石装饰板材。大理石天然生成的致密结构和色彩、斑纹、斑块可以形成光洁细腻的天然纹理。
（二）天然大理石的品种
天然大理石石质细腻、光泽柔润、有很高的装饰性。目前应用较多的有以下品种：
1、单色大理石：如纯白的汉白玉、雪花白；纯黑的墨玉、中国黑等，是高级墙面装饰和浮雕装饰的重要材料，也用作各种台面。
2、云灰大理石：云灰大理石底色为灰色，灰色底面上常有天然云彩状纹理，带有水波纹的称做水花石。云灰大理石纹理美观大方、加工性能好，是饰面板材中使用最多的品种。
3、彩花大理石：彩花大理石是薄层状结构，经过抛光后，呈现出各种色彩斑斓的天然图画。经过精心挑选和研磨，可以制成由天然纹理构成的山水、花木、禽兽虫鱼等大理石画屏，是大理石中的极品。

老四

（三）天然大理石结构特征与规格

大理石的产地很多，世界上以意大利生产的大理石最为名贵。国内几乎每个省、市、自治区都产大理石。大理石板材对强度、容重、吸水率和耐磨性等不做要求，以外观质量、光泽度和颜色花纹做为评价指标。天然大理石板材根据花色、特征、原料产地来命名。大理石的结构及大理石板材的规格见表5-2、5-3。
表5-2 部分大理石结构特征
大理石品种 外贸代号 颜色 主要矿物成分 结构特征
雪浪秋景晶白虎皮杭灰红奶油汉白玉丹东绿雪花白苍白玉 022023028042056058101217311704 白色带黑色花纹浅棕色带条状花纹雪白、白色浅灰底色带花纹灰色带白花纹浅粉红色纯白色浅绿色乳白色乳白色 方解石方解石、白水云母方解石方解石饶解石方解石方解石、白云石蛇纹石、方解石、橄榄岩白云石 颗粒变晶、镶嵌结构微晶结构中、细粒结构粒状变晶结构隐晶质结构微粒隐晶结构花岗结构纤维网状格变晶结构中、细粒变晶结构花岗结构
表5-3 大理石板材规格
长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm) 长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm)
30030040040060060090010701200 150300200400300600600750600 202020202020202020 120030530561061091510671220 900152305305610610762915 2020202020202020
国产部分大理石的主要性能及产地见表5-4。
表5-4 国产部分大理石的主要性能主产地
品种名称 颜 色 表观密度(g/cm3) 抗压强度（Mpa） 硬度（HS） 产 地
雪 浪 白、灰白 2.72 92.8 35.5 黄 石
秋 景 灰 色 2.71 94.8 49.8 黄 石
杭 灰 灰色、白纹 2.73 130.6 63.0 杭 州
红奶油 浅粉红色 2.63 67.0 59.6 宜 兴
汉白玉 乳白色 - 156.4 42.0 房 山
丹东绿 浅绿色 - 89.2 47.9 东 沟
雪花白 乳白色 2.77 81.7 45.0 掖 县
苍白玉 乳白色 - 136.1 50.9 大 理

老四

（四）天然大理石的性能与应用

各种大理石自然条件差别较大，其物理力学性能有较大差异。大理石性能参考值见表5-5。
表5-5 天然大理石物理力学性能
容量(t/m3) 强度(MPa) 吸水率（%） 膨胀系数(10-6/℃) 耐用年限（年）
抗压 抗折 抗剪
2.6-2.8 70-260 8-24 10-20 ＜1 6.5-10.2 40-100

天然大理石质地致密但硬度不大，容易加工、雕琢和磨平、抛光等。大理石抛光后光洁细腻，纹理自然流畅，有很高的装饰性。大理石吸水率小，耐久性高，可以使用40-100年。
天然大理石板材及异型材制品是室内及家具制做的重要材料。用于大型公共建筑如宾馆、展厅、商场、机场、车站等室内墙面、地面、楼梯踏板、栏板、台面、窗台板、踏脚板等，也用于家具台面和室内外家具。